中壓低噪音離心風(fēng)機產(chǎn)品是一種低噪音離心風(fēng)機,它有一個殼體,其內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)葉輪,其特征在于:位于殼體內(nèi)、葉輪的風(fēng)道處固定有流線型導(dǎo)流板,這種新型的裝置工作性能可靠、成本低廉、噪音低、符合環(huán)保要求,可廣泛作為多種用途的風(fēng)機。
品牌 | 杰碩 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,地礦,能源 |
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產(chǎn)品詳情:
中壓低噪音離心風(fēng)機產(chǎn)品是一種高效率、低噪聲、實用新型的離心通風(fēng)機,包括機殼、電機和支座;所述機殼上設(shè)有進風(fēng)口,所述機殼一側(cè)安裝了進口集流器,所述電機安裝在機殼上,所述電機外設(shè)有消聲套,所述機殼內(nèi)設(shè)有葉輪,所述葉輪由多個葉片、前盤和后盤焊接組成,所述葉片設(shè)置在前盤和后盤之間,所述葉輪與電機通過驅(qū)動軸連接,所述機殼安裝在支座上,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、效率高、噪聲低。
中壓低噪音離心風(fēng)機產(chǎn)品流量穩(wěn)、高效率、低能耗:在先前設(shè)計與嚴密的品質(zhì)管制下,具有如下的性能。 低耗能:所以吹噴吸引等任何方法任何方法都有其效能,且在高壓力的范圍有較保守的設(shè)計,在使用情形產(chǎn)生變化時,依然安全運轉(zhuǎn)。 安裝容易:可任意安裝于水平或垂直的方向, 可靠性高。
中壓鼓風(fēng)機大風(fēng)量、低噪音、輕量化,采用鋁合金材質(zhì),大幅降低重量,達到輕量化的目的;全閉外扇形型鋁框馬達,特殊軸心設(shè)計,適合長時間使用;特殊葉片設(shè)計,壓力大、風(fēng)量大、噪音低、壽命長,特殊風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門,風(fēng)量控制穩(wěn)定性高,操作容易。
中壓鼓風(fēng)機功率
1、CX中壓鼓風(fēng)機功率分為:0.2KW、0.37KW、0.4KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、4KW、5.5KW、5KW;2、TB中壓鼓風(fēng)機功率分為:0.75KW、1.5KW、2.2KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW;3、HTB透浦多段式鼓風(fēng)機功率分為:0.3KW 0.4KW 0.75KW 1.5KW 2.2KW 4KW 5.5KW 7.5KW 11KW
中壓鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)特點
1、風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口、電機、連接器、散熱風(fēng)葉等部分組成。2、風(fēng)機葉輪采用多翼式單進離心葉輪,用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板制成,葉片依據(jù)空氣動力原理設(shè)計。材料用強度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造,并經(jīng)嚴格的動、靜平衡校正。空氣性能良好,效率高,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。3、進風(fēng)口采用收斂流線型減渦形式,氣流損失較小,風(fēng)機的工作效率高。4、風(fēng)機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接,電機軸頭上安裝散熱風(fēng)葉,金屬鑄件的外壁上開設(shè)進、出水管接口,對金屬鑄件與軸頭進行降溫,確保電機在高溫下正常運行。5、其電機采用特殊高溫電機,風(fēng)機流體部分采用耐溫材料,降溫結(jié)構(gòu)性能可靠。相比其實鍋爐引風(fēng)機,本風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡單,維護方便,性價比高等優(yōu)點。
中壓鼓風(fēng)機的使用和保養(yǎng)
1、風(fēng)機應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。2、風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標箭頭方向一致。3、風(fēng)機工作時,應(yīng)避免風(fēng)機的進風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象,以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。4、進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音棉應(yīng)根據(jù)情況適時清洗,以免堵塞影響使用。5、進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。6、軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時,不能硬撬葉輪,應(yīng)用拉馬拉出,同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。7、嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。