產(chǎn)品詳情：

  耐腐蝕不銹鋼風機產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，匠心打造而成，在高溫環(huán)境下能正常運行的特種風機；廣泛適應干燥、清洗、鍋爐、涂裝和食品烘干等行業(yè)和領(lǐng)域；*的加長軸設(shè)計，讓葉輪直接定位于軸承上，通過特殊設(shè)計的散熱器、隔熱盤，將溫度隔離、疏散，網(wǎng)狀散熱設(shè)計讓風道更流暢；進口加裝消音棉，運行噪音更低；風機整體全鋁合金材質(zhì)，結(jié)構(gòu)嚴謹、重量輕、安裝簡易、運行穩(wěn)定、使用壽命長。
 耐腐蝕不銹鋼風機產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料匠心打造而成，耐高溫、防腐蝕、抗高壓，是一種新型的特種風機，廣泛適用于高溫環(huán)境下并能正常運轉(zhuǎn)；風機具有效率高，噪聲低、性能曲線平坦、流量調(diào)節(jié)范圍大等特點；它適用于輸送無腐蝕性、不自燃，高溫不超過700℃的高溫氣體，介質(zhì)塵量小于150mg/m3。若氣體含塵量較大，應在風機進風口前裝備除塵效率不低于85%的除塵裝置，以提高風機的使用壽命。

抽高溫不銹鋼風機實質(zhì)上是一種變流量恒壓裝置。當轉(zhuǎn)速一定時，風機的壓力流量理論曲線應是一條直線。由于內(nèi)部損失，實際特性曲線是彎曲的。風機中所產(chǎn)生的壓力受到進氣溫度或密度變化的較大影響。對一個給定的進氣量，較高進氣溫度(空氣密度較低)時產(chǎn)生的壓力較低。對于一條給定的壓力與流量特性曲線，就有一條功率與流量特性曲線。當鼓風機以恒速運行時，對于一個給定的流量，所需的功率隨進氣溫度的降低而升高。

  抽高溫不銹鋼風機規(guī)格
  1、功率：0.2KW、0.4KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、22KW、30KW、37KW；2、風壓：50mbar-650mbar； 3、風量：40立方/小時-1134立方/小時（為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有貨提供）；4、頻率：50Hz/60Hz；5、電壓：110V-615V，萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做。

抽高溫不銹鋼風機特點

   1、相比羅茨鼓風機產(chǎn)品噪音更低；2、產(chǎn)品整體更注重輕量化、小型化；3、產(chǎn)品功率更小、更加節(jié)能。風機風蓋采用片狀散熱設(shè)計，相當于摩托車發(fā)動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度；4、采用軸承前置設(shè)計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到更佳動平衡配置，并且利于散熱；5、靜音型,無噪音: 馬達直接運轉(zhuǎn)，在通過加上一體式的銷音設(shè)施，改進了高壓風機噪音大的現(xiàn)像,從而達到靜音的效果。

抽高溫不銹鋼風機結(jié)構(gòu)特點

   1、高溫風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部分組成；2、葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據(jù)空氣動力原理設(shè)計。葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造，并經(jīng)嚴格的；動、靜平衡校正。空氣性能良好，效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；3、進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，高溫風機的工作效率高；4、高溫風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開設(shè)進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行；5、其電機采用特殊高溫電機，高溫風機流體部分采用耐溫材料，降溫結(jié)構(gòu)性能可靠。相比其它鍋爐引風機，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，性價比高等優(yōu)點；6、小型工業(yè)風機結(jié)構(gòu)輕巧，外形美觀，噪音小，靜壓高。本產(chǎn)品適合于工業(yè)機械設(shè)備配套，小空間抽排風，噴涂加壓，熱循環(huán)系統(tǒng)，高溫送風（大于200度，配耐溫風輪），耐腐，空調(diào)凈化設(shè)備等。可以采用不銹鋼、PP、普通A3噴涂等材料。

抽高溫不銹鋼風機使用保養(yǎng)和軸承更換

1、風機放在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風；2、風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇置上所標箭頭方向*；3、無加油嘴的風機只需按一般電動機一樣定期保養(yǎng)和給兩端軸承加潤滑油脂;有加油嘴的風機應定期加潤滑油脂，周期為一星期一次。3、更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。